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  一、MGD作業差異預警系統產品概述

企業數據流通是依靠人與人之間協作完成，一般性軟件要求企業通過制度去解決數據實時性問題。只有把制度和要求落實到系統中去，才能保障制度的有效執行。所以MGD團隊研發的MGD作業差異預警系統在業務流程的各個環節上都開放預警和異常機制，通過企業自身管理要求配置預警和異常規則，通過系統運行規則來達成企業管理方法，從而將管理力落實到細節流程，通過數據說明問題，從而避免業務協作中出現的推卸責任和扯皮情況。企業員工的做事習慣決定企業文化，企業文化影響企業命運，而 MES系統 中MGD作業差異預警系統是決策者先進管理思想的實施工具，可以把管理的執行落實到細處，通過提高企業的執行力推動企業文化建設。
 
二、MGD作業差異預警系統適用行業

中大型企業

三、MGD作業差異預警系統產品亮點

用數據說話
MES中MGD作業差異預警系統為各種管理思想提供數據支撐，讓企業不憑感覺決策，用數據說話。通過量化指標、對目標達成進行差異化管理。

PDCA循環管理
MGD作業差異預警系統的業務功能設計貫徹PDCA管理循環。用數據制定目標、以結果為導向監控執行情況、通過數據統計檢查目標執行情況、用數據指導改進做出反應。

管理方案自上而下自定
MES中MGD作業差異預警系統的目標成為企業決策者落實其管理思想的執行工具。所以MGD的業務流程和可視化管理方案是有企業管理者自身參與定制的。

管理需求自下而上集成
MES中MGD作業差異預警系統采取針對不同業務活動進行因地制宜的管理策略。對企業管理的總體需求進行歸類和細化。在設計管理業務流程和實施落地時，從下而上考慮可執行性。以上層的管理目標達成為導向，在下層展開業務邏輯規則設計。

可視化效果豐富并具備管理思想
MES中MGD作業差異預警系統的可視化效果重點突出顯示與目標產生差異的數據。讓管理者第一時間準確、清晰、了解到問題。MGD可視化展現的數據是實時的、動態的。MGD通過在企業部署業務流程、數據采集設備以實現企業數據的實時性。

四、為什么選擇我們

優勢一、平臺化
杭州集控軟件提供一個平臺多套產品組成的IT解決方案。一個平臺指的是Ax技術平臺。多套產品包括：D-MES、T-MES、MGD系統、生產管理系統。Ax技術平臺是專為敏捷服務而設計的技術平臺。通過Ax技術平臺可以快速開發功能、定制業務流程、部署服務、調整功能邏輯，滿足擁抱變化的敏捷理念。由于集控的產品都是共用一個平臺進行開發。先天具備集成條件，能做到系統之間的信息共享，減少重復作業，為企業信息化建設提供多維度整體解決方案。

優勢二、敏捷服務
何為敏捷服務？快速、擁抱變化、可持續性的服務既是敏捷服務。集控研發團隊在了解企業管理需求后，會通過自主知識產權的Ax技術平臺快速為企業量身定制具有企業特色的業務主體邏輯并即刻部署。讓系統在企業以最快的速度運行起來。從而讓管理者馬上看到效果，及時對管理方法的正確性、可執行性做出判斷和優化。集控研發團隊對運作良好的業務流程做進一步的優化；對運用不好的流程進行再造。從而消滅系統上線風險，杜絕企業投入不必要的時間和成本。敏捷服務擁抱變化，集控研發團隊以落地企業管理目標為使命，系統上線過程中以企業管理目標為導向，對一系列為完成目標所做的軟件功能調整，不論影響大小只要在項目階段目標范圍內，都樂于接受和調整。

優勢三、管理咨詢服務
企業信息化建設的周期長，投資大，不確定性強，只有進行IT規劃才能夠從總體上把握信息化建設的進程?？梢园袸T規劃比作大廈的地基，IT規劃就是“企業信息化”這座大廈的基礎，沒有IT規劃，企業信息化大廈就像建立在沙灘上，后果可想而知。

五、MES中MGD作業差異預警系統功能模塊

生產計劃管理
通過年度目標、三個月預測計劃、月計劃、七天剛性計劃、三天滾動計劃、日計劃對制造作業進行計劃管理，而相關供應商到貨計劃、收料計劃、質檢計劃、入庫計劃、備料計劃、派料計劃都是圍繞生產計劃進行展開。

生產過程管理
MES系統中MGD模塊在車間現場部署PDA設備，對作業的收料時間、開始時間、結束時間、異常開始時間、異常結束時間進行采集。系統通過計劃節拍和生產節拍的監控，實時反映生產狀況，并且對比對計劃作業順序和實際作業順序的差異，對計劃提供后續追蹤分析依據。

采購過程管理
對影響采購的各個環節進行自動預警，以協調各個部門按照各個計劃時間點完成工作，配合采購員按時下單，確保生產計劃目標達成。通過追蹤維護供應商到貨時間，對供應商進行下單后的追蹤管理。對不合格品、供應商延遲到貨進行回復和追蹤。通過查詢物料信息齊套率，跟進供應商到貨任務。

倉儲物流管理
對供應商到貨時間、倉庫接收響應時間、倉庫接收標準時間、質檢響應時間、質檢標準時間、入庫響應時間、入庫標準時間、備料結束時間、備料標準時間、派料結束時間、派料標準時間進行系統監控。將倉儲物流的業務核心任務量化展現出來，并且通過PDA實現倉庫的實時庫存量變化。在倉庫的存儲上，通過條碼標識庫位，對相關的出入庫進行智能化庫位管理。

KPI管理
對制造過程的各個部門、人員進行KPI考核。通過規劃的業務流程，自動分析數據。對各項KPI進行實際與計劃以及與標準的差異對比。并與歷史數據進行同比，已分析出各項管理措施的實際成效。

可視化看板管理
MES系統中MGD模塊通過多維度的數據對同一個業務分析實現同比、環比、鄰比、標桿比從而避免片面和偏差。用顏色、圖形區分標識數據，通過可視化的手段直觀清晰透視業務。通過數據及時反饋異常，幫助決策者及時干預。將各個業務部門的業務過程數據進行數據共享、相互監督、推動管理改善。
 
六、 MES系統 中MGD作業差異預警系統應用案例